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                          高精度将成为数控机床发展趋势

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                          高精度将成为数控机床发展趋势

                          发布日期:2015-07-13 00:00 来源:http://www.zfhj.tw 点击:

                              高精度是数控机床的主流趋势在过去的30年里,世界范围的机床技术得到了很大程度的发展,机床技术的发展趋势也呈现出多元化的特点,比如高精度的趋势、高速?#30805;?#30340;趋势、多?#30805;?#36724;的趋势、高可靠性的趋势、多功能复合化趋势、可重构的趋势、低能耗环保的趋势以及智能化的趋势等,但在所?#26800;?#36235;势中,最能够体现发展主流的趋势应该是高精度和智能化的趋势。刘炳业强调,高精度是数控机床的主流发展趋势,并?#39029;?#31934;密加工的精度比精密加工精度还要高出一个数量级。


                                “超精密机床的研发和制造技术是一项前沿性的技术,将引领机床的加工精度不断向着人类未曾涉及的技术领域深入迈进。超精密机床技术的应用领域已拓展到我们日常生活的许多方面,并正在丰富和改变着我们的生活。北京机床研究所所长刘炳业在619日召开的2014中国机床工具发展高端论?#25104;现?#20986;,“当我们满眼于制造业繁杂的加工设备中,我们应该知道有一类机床很少出现在行业展览会中,但其却是发达国家非常重视并?#20063;?#21462;措施加以控制的机床,这就是超精密机床,而超精密机床体现着一个国家精度技术的竞争力。


                                超精密加工技术所涉及的技术领域非常丰富。在北京机床研究所30多年的研究历程中,针对超精密加工技术所涉及到的相关技术,刘炳业系统地总结出了36个方面的关键前沿研究以及11项领先的核心技术。其中,关键前沿研究包括设计、?#30805;?#37096;件、测量分析、工艺技术、主机制造技术和机床应用条件技术六方面内容。领先的核心技术涵盖:精密超精密主轴关键结构制造技术、精密超精密直线?#30805;?#37096;件关键结构制造技术、高分辨?#35797;硕?#39537;动技术、机床关键零部件的加工工艺制造技术、部件抵御外部干扰的特性技术、高稳定性快速直线?#30805;?#30340;结构与制造技术、多?#30805;?#36724;机床的嵌套结构设计技术,以及针对目标零件制造的机床集成制造技术等内容。


                                “在机床的精度从微米级到纳米级的发展历程中,有三项关键技术无法回避,这三项技术也是纳米精度机床的研究门槛。刘炳业分析称,其中一项技术是无迟滞的轴承技术,迟滞现象在机械系统中大量存在,迟滞现象不仅?#29616;?#24433;响机床溜板的?#30805;?#23450;位精度和重复定位的精度,也影响?#30805;?#30340;高分辨率实现,同时也影响精密零件的加工形状精度以及表面粗糙度。而静压轴承技术可以很好地解决机械迟滞的现象,并且可以均化几何误差,在超精密机床?#26800;?#21040;大量应用。静压技术在过去的十年时间里取得了重大进展,自补偿的反馈技术更为成熟。以流量控制的节流技术使静压轴?#26800;?#21018;度得到很大程度的提升,使超精密机床加工的材料硬度不断提高。


                                而另二项关键技术分别是高分辨?#26159;?#21160;技术和机械系统?#26800;?#24494;振动处理技术。纳米级分辨率是近十几年来超精密机床性能的特征体现,?#30805;?#30340;影响因素很多。同时,大量的实验研究发现,10纳米量级的振动信号存在于许多机械执行机构中,对于机械灵敏度的执行与测定造成干扰,这种振动被称为微振动。对微振动的机理深入研究,并寻求解决途径是超精密机床通往纳米精度的必经之路。刘炳业说道。


                                中国工程院院士蒋庄德在该论?#25104;?#20134;提出对我国超精密加工与测量技术与装备的迫切需求。满足超精密技术的应用需求我国航天航空遥感、激光?#21496;?#21464;、国防武器系统、天文探测等先进技术领域,?#28304;?#21475;径非球面光学元件的需求日益增加,但国外部分高尖端光学加工设备?#22270;?#26415;对我国实行禁运。目前,我国大口径非球面零件加工工艺流程的相关科研工作已经开展,但成熟度还?#31995;汀?#21516;时,自行研制的设备加工精度与国外水平相比?#31995;?/span>,优势单位的有效联合不足,还存在大口径光学零件加工和超精密加工技术的结合程度?#31995;?#31561;问题。


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